一、棕化剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)：
1.1 測驗(yàn)意圖：斷定棕化之抗剝離強(qiáng)度
1.2 儀器用品：1OZ銅箔、基板、拉力測驗(yàn)機(jī)、刀片
1.3 實(shí)驗(yàn)辦法:
1.3.1 取一張恰當(dāng)面積的基板，將兩面銅箔蝕刻掉。 1.3.2 取一張相當(dāng)巨細(xì)之1OZ銅箔，固定在基板上。
1.3.3 將以上之樣品按棕化→壓合流程作業(yè),壓合迭合PP時(shí)，銅箔棕化面與PP觸摸。
1.3.4 壓合后剪下合適樣品,用刀片割板面銅箔為兩并行線,長約10cm，寬≧3.8mm。
1.3.5 按拉力測驗(yàn)機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)測驗(yàn)銅箔之剝離強(qiáng)度。
1.4 核算：
1.5 取樣辦法及頻率：取實(shí)驗(yàn)板1PCS／line／周

二、 切片測驗(yàn)：
2.1 測驗(yàn)意圖： 壓合一介電層厚度；        鉆孔一測驗(yàn)孔壁之粗糙度；        電鍍一準(zhǔn)確把握鍍銅厚度；        防焊－綠油厚度；
2.2 儀器用品：砂紙，研磨機(jī)， 金相顯微鏡，拋光液，微蝕液
2.3 實(shí)驗(yàn)辦法：
2.3.1 挑選試樣用沖床在恰當(dāng)方位沖出切片。
2.3.2 將切片筆直固定于模型中。
2.3.3 按份額調(diào)和樹脂與硬化劑并倒入模型中，令其天然硬化。
2.3.4 以砂紙順次由小目數(shù)粗磨至大目數(shù)細(xì)磨至挨近孔中心方位
2.3.5 以拋光液拋光。
2.3.6 微蝕銅面。
2.3.7 以金相顯微鏡調(diào)查并記載之。
2.4 取樣辦法及頻率：
電鍍－首件,1PNL/每缸/每班,自主件2PNL/每批，丈量孔銅時(shí)取9點(diǎn)，丈量面銅時(shí)C\S面各取9點(diǎn)。
鉆孔－首件,(1PNL/軸/4臺機(jī)/班，取鉆孔板底板)打板邊切片方位,讀最大孔壁粗糙度數(shù)值。
壓合－首件，(每料號1PNL及測驗(yàn)板厚不合格時(shí))取壓合板邊任一方位。 （注：壓合介電層厚度以比要求值小于或等于1mil作允收。）
防焊－首件，(1PNL/4小時(shí))取獨(dú)立線路。

三、綠油硬度測驗(yàn):
6.1 測驗(yàn)意圖：實(shí)驗(yàn)綠油的硬度。
6.2 儀器用品： 標(biāo)準(zhǔn)硬度的鉛筆:6H類型鉛筆
6.3 測驗(yàn)辦法：
6.3.1 用削筆刀削好鉛筆,用細(xì)砂紙將筆咀磨尖。
6.3.2 將樣本水平放置于作業(yè)臺面,首先用6H鉛筆以一般力度在樣本外表,歪斜45度,然后將鉛筆以向 樣本方向推,使筆尖在防焊漆外表劃過約1/4"長。
6.3.3 如防焊漆面沒有被劃花或損壞,則代表樣本的硬度>6H 。
6.3.4 如防焊漆有被劃花的痕跡,則該硬度<6H 。
6.4 取樣辦法及頻率:3pcs/出貨前每批

四、 綠油附著力測驗(yàn):
7.1 測驗(yàn)意圖： 測驗(yàn)防焊漆和板料或線路面的附著力。
7.2 儀器用品：600#3M膠帶
7.3 測驗(yàn)辦法：
7.3.1 在未進(jìn)行測驗(yàn)之前,先查看樣本外表必須清潔無塵土或油漬。
7.3.2 用600#3M膠帶緊貼于漆面上長度約2英寸長，用手抹3次膠面，保證貼平,膠帶每次只可運(yùn)用一次。
7.3.3 用手將膠帶筆直板面快速地拉起。
7.3.4 查看膠帶是否有附上防焊漆,板面防焊漆是否有松起或別離之現(xiàn)象。
7.4 取樣辦法及頻率：3pcs/出貨前每批

五、 熱應(yīng)力實(shí)驗(yàn)：
8.1 實(shí)驗(yàn)意圖:為預(yù)知產(chǎn)品于客戶處之熱應(yīng)力承受能力
8.2 儀器用品：烘箱、錫爐、秒表、助焊劑、金相顯微鏡。
8.3 測驗(yàn)辦法：
8.3.1 選取恰當(dāng)之試樣于外表查看無任何分層、起泡、織紋顯露狀后，及BGA及CPU沒有用白板筆畫過的，置入烤箱烘150℃，4小時(shí)。
8.3.2 取出試樣待其冷卻至室溫。
8.3.3 將錫爐溫度調(diào)整為288℃,并持溫度計(jì)刺進(jìn)錫爐，承認(rèn)錫爐之溫度，若不符合要求，則進(jìn)行補(bǔ)償，直到其符合要求.
8.3.4 用夾子夾測驗(yàn)板，將板面均勻涂上助焊劑直立滴流5~10秒鐘，使剩余之助焊劑得以滴回。
8.3.5 于288℃±5℃之錫爐中徹底浸入錫液10±1秒/次,取出冷卻后做第2次，共3次。
8.3.6 取出試樣后待其冷卻，并將試樣清洗潔凈。 8.3.7 做孔切片（依最小孔徑及PTH孔作切片剖析）。
8.3.8 運(yùn)用金相顯微鏡觀查孔內(nèi)切片景象。
8.4 注意事項(xiàng)：操作時(shí)需戴耐高溫手套、袖套及防護(hù)面罩，并運(yùn)用長柄夾取放樣品及實(shí)驗(yàn)。
8.5 取樣辦法及頻率： 3pcs/出貨前每批

六、有鉛焊錫性實(shí)驗(yàn)：
9.1 實(shí)驗(yàn)意圖: 為預(yù)知產(chǎn)品于客戶處之焊錫情況，以Solder pot仿真客戶條件焊錫。
9.2 儀器用品：烘箱、有鉛錫爐、秒表、有鉛助焊劑、10X放大鏡
9.3 測驗(yàn)辦法:
9.3.1 挑選恰當(dāng)之試樣，BGA及CPU沒有用白板筆畫過的， 并斷定試樣外表清潔后，置入烤箱烘烤120℃*1小時(shí)。
9.3.2 試樣取出后待其冷卻降至室溫。
9.3.3 將錫爐內(nèi)溶錫外表的浮渣及已焦化的助焊劑殘?jiān)鼜氐诅P除潔凈。
9.3.4 將試樣徹底涂上助焊劑，試樣須直立滴流5~10秒，使剩余之助焊劑得以滴回。
9.3.5 將試樣當(dāng)心放在溫度為245℃的錫池外表,漂浮時(shí)刻3~5秒。
9.4 注意事項(xiàng)：操作時(shí)需戴耐高溫手套、袖套及防護(hù)面罩﹐并運(yùn)用長柄夾取放樣品及實(shí)驗(yàn)。
9.5 取樣辦法及頻率：3pcs/出貨前每批。

七、無鉛焊錫性實(shí)驗(yàn)：
10.1 實(shí)驗(yàn)意圖: 為預(yù)知產(chǎn)品于客戶處之焊錫情況，以Solder pot仿真客戶條件焊錫。
10.2 儀器用品：烘箱、無鉛錫爐、秒表、無鉛助焊劑、10X放大鏡
10.3 測驗(yàn)辦法:
10.3.1 挑選恰當(dāng)之試樣，BGA及CPU沒有用白板筆畫過的， 并斷定試樣外表清潔后， 置入烤箱烘烤120℃*1小時(shí)。
10.3.2 試樣取出后待其冷卻降至室溫。
10.3.3 將錫爐內(nèi)溶錫外表的浮渣及已焦化的助焊劑殘?jiān)鼜氐诅P除潔凈。
10.3.4 將試樣徹底涂上助焊劑，試樣須直立滴流5~10秒，使剩余之助焊劑得以滴回。
10.3.5 將試樣當(dāng)心放在溫度為260℃的錫池外表,漂浮時(shí)刻3~5秒。
10.4 注意事項(xiàng)：操作時(shí)需戴耐高溫手套、袖套及防護(hù)面罩﹐并運(yùn)用長柄夾取放樣品及實(shí)驗(yàn)。
10.5 取樣辦法及頻率：3pcs/出貨前每批。

八、離子污染度實(shí)驗(yàn)：
11.1 測驗(yàn)意圖：測驗(yàn)噴錫﹑棕化﹑成型后PCB遭到的離子污染程度。 11.2 儀器用品：離子污染機(jī),異丙醇濃度75±3%
11.3 測驗(yàn)辦法：按離子污染機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測驗(yàn)。
11.4 注意事項(xiàng)：操作需戴手套﹐不行污染板面。
11.5 取樣辦法及頻率：取噴錫板次/班           取棕化板1次/班           取成型板1次/班

九、阻抗測驗(yàn)：
12.1 測驗(yàn)意圖:丈量阻抗值是否符合要求 12.2 儀器用品：阻抗測驗(yàn)機(jī)
12.3 測驗(yàn)辦法：按阻抗測驗(yàn)機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測驗(yàn)
12.4 取樣辦法及頻率：有阻抗要求：干膜蝕刻每班每料號每條線首件板1PNL，自主2 PNL/批, 防焊每班每料號3PNL
  (注：防焊后阻抗標(biāo)準(zhǔn)值與制品標(biāo)準(zhǔn)值要求相同)

十、蝕刻因子測驗(yàn)：
15.1 測驗(yàn)意圖：經(jīng)過測驗(yàn)查看蝕刻線的側(cè)蝕情況。
15.2 儀器用品：砂紙、研磨機(jī)、金相顯微鏡、拋光液、微蝕液
15.3 測驗(yàn)辦法：按正常參數(shù)進(jìn)行蝕刻,然后打切片剖析蝕刻因子核算公式：EF=2T/(b-a)
15.4 取樣辦法及頻率：取外層蝕刻線正常量產(chǎn)板，1PCS/每條線/月。

十一、化金、文字附著力測驗(yàn)：
16.1 測驗(yàn)意圖：經(jīng)過測驗(yàn)查看化金后化金處的附著力。
16.2 儀器用品：3M#600膠帶
16.3 測驗(yàn)辦法：
16.3.1 將實(shí)驗(yàn)板放在桌上
16.3.2 用600#3M膠帶緊貼于漆面上長度約2英寸長，用手抹3次膠面，保證貼平,膠帶每次只可運(yùn)用一次。
16.3.3 用手將膠帶筆直板面快速地拉起。
16.3.4 調(diào)查膠帶上有無沾金/文字漆，板面化金處/文字漆是否有松起或別離之現(xiàn)象。 16.3.5 取樣辦法及頻率：3pcs/出貨前每批

十二、孔拉力測驗(yàn):
17.1 測驗(yàn)意圖：實(shí)驗(yàn)電鍍孔銅的拉力強(qiáng)度
17.2 儀器用品：電烙鐵，拉力測驗(yàn)機(jī),銅線
17.3 測驗(yàn)辦法：
17.3.1 將銅線直接刺進(jìn)孔內(nèi)，以電烙鐵加錫焊牢；
17.3.2 被測驗(yàn)孔孔必需PAD面完整無缺，并將剩余線路在PAD邊切除；
17.3.3 將銅線的結(jié)尾用拉力機(jī)夾緊，按拉力機(jī)上升，直到銅線被拉斷或孔被拉出，計(jì)下讀數(shù)C(Kg)；
17.3.4 將待測孔運(yùn)用游標(biāo)卡尺丈量出孔的內(nèi)徑C2(mm)和孔環(huán)外徑C1(mm)。
17.3.5 核算孔拉力強(qiáng)度： ib/in2    F = 4C/ (C12 - C22)*1420    F：拉力強(qiáng)度    C1：孔環(huán)外徑(mm)    C2：孔環(huán)內(nèi)徑(mm)
17.3.6 取樣辦法及頻率：取外層蝕刻板1PCS／周

十三、線拉力測驗(yàn)：
18.1 測驗(yàn)意圖: 實(shí)驗(yàn)鍍層與PP的結(jié)合力。
18.2 儀器用品：拉力測驗(yàn)機(jī),刀片,游標(biāo)卡尺。
18.3 測驗(yàn)辦法：
18.3.1 用游標(biāo)卡尺量測出線寬(mm)。
18.3.2 將線端用刀片挑起并剝離約2cm，用拉力測驗(yàn)機(jī)夾頭夾緊挑起的線端。
18.3.3 按上升將線剝離,（拉桿速度：50MM/MIN）計(jì)下拉力讀數(shù)(Kg)。
18.3.4 線拉力核算：   拉力（kg）  單位:ib/in   線寬（mm） 單位:ib/in
18.4取樣辦法及頻率：取外層蝕刻板1PCS／周。

十四、高壓絕緣測驗(yàn)：
19.1 測驗(yàn)意圖：測驗(yàn)線路板資料的絕緣功能
19.2 儀器用品：高壓絕緣測驗(yàn)儀，烘箱
19.2儀器用品：高壓絕緣測驗(yàn)儀，烘箱
19.3 測驗(yàn)辦法：
19.3.1 烘烤板子，溫度為50-60℃/3小時(shí)，冷卻至室溫，選樣品上間隔最近且相互不導(dǎo)通的一對線.
19.3.2 按高壓絕緣測驗(yàn)儀操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測驗(yàn)，測驗(yàn)要求為：   
a) 線距<3mil,所需電壓250V,電流0.5A 。   
b) 線距≧3mil，所需電壓500V,電流0.5A。   
c) 可根據(jù)客戶要求設(shè)定電壓和電流 。       
d) 或按雙面板用1000V，多層板用500V。
19.3.3 維持通電30+3/-0秒,若在此段期間內(nèi)有擊穿現(xiàn)象出現(xiàn),則表明樣本不合格.
19.3.4 測驗(yàn)前,必須將測驗(yàn)臺面清潔,并不行有金屬物存在,避免影響測驗(yàn)成果或觸電. 
19.4 注意事項(xiàng)： 操作時(shí)需戴耐高壓手套 19.5 取樣辦法及頻率：取制品板1PCS／周期

十五、噴錫（鍍金、化金、化銀）厚度測驗(yàn)：
20.1 測驗(yàn)意圖：檢驗(yàn)噴錫（化金、化銀）厚度是否在合格范圍內(nèi)。
20.2 儀器用品：X-Ray測驗(yàn)儀
20.3 測驗(yàn)辦法：依照X-Ray測驗(yàn)儀操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測驗(yàn)。
20.4 取樣辦法及頻率：首件，1pcs/每批

十六、反常辦理與毛病掃除：
1、制品信任性實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有1pcs不合格者，需立即呈報(bào)品保主管，并取相同料號相同周期的板重做同一信任性實(shí)驗(yàn)(數(shù)量10pcs以上)，如第2次實(shí)驗(yàn)中有1pcs板測驗(yàn)不合格的板重做同一信任性實(shí)驗(yàn)(數(shù)量10pcs以上)，如第2次實(shí)驗(yàn)中有1pcs板測驗(yàn)不合格談判后續(xù)重工與重檢對策。
2、制程中有測驗(yàn)1pcs不合格者，需立即呈報(bào)品保主管及知會職責(zé)單位主管，并取同料號相同周期板重做實(shí)驗(yàn)(數(shù)量5pcs以上)，第2次實(shí)驗(yàn)中有1pcs板測驗(yàn)不合格開立CAR予職責(zé)單位，追尋改善后取樣承認(rèn)作用，若仍不良可予以停產(chǎn)或呈報(bào)品保主管與職責(zé)單位主管談判對策。